На онлайн-конференции ФЦК «Рост есть» обсудили производственные процессы
Автоматизация процессов производственного анализа, которую компании-участники нацпроекта «Производительность труда» продолжили самостоятельно после завершения участия в первом этапе проекта, сокращает время протекания процесса в среднем в два раза и генерирует дополнительную прибыль, рассказали топ-менеджеры предприятий 20 ноября на онлайн-конференции ФЦК «Рост есть: лучшие практики предприятий по оптимизации производственных процессов». В мероприятии участвовали более 300 человек.
По словам заместителя директора по производству компании «Болотнинская гофротара» Вячеслава Штаудингера, одного из ведущих производителей бумаги и картона из Новосибирской области, автоматизация сбора данных и их анализа в корпоративном инфоцентре позволили сократить загрузку персонала на 40 минут в день и увеличить объем производства на 5%.
«Раньше из огромного количества собираемых данных мы использовали лишь 30% отчетов, и при этом достоверной информации, например, о простоях оборудования не было. Теперь мы внедрили автоматизированный инфоцентр, в котором практически в режиме реального времени можем отслеживать все нужные параметры производства — от времени простоев оборудования и причин остановок до уровня загрузки конкретного работника. Информация на наших дашбордах обновляется каждые десять минут», — пояснил Вячеслав Штаудингер.
Положительный опыт автоматизации обработки заявок от клиентов подтвердила также руководитель сервиса разработки и автоматизации процессов компании «Экспортер» Наталья Филонова: благодаря автоматизации рабочих задач в единой информационной системе и ее интеграции с телеграм-ботом компании удалось снизить время подготовки и заключения одной сделки в два-четыре раза.
«Раньше мы тратили на выполнение задачи какого-то из отделов больше часа — 71 минуту. Сегодня с помощью автоматизированного сбора данных и распределения задач половина сделок обрабатываются за 20 минут, три четверти — за 43 минуты», — уточнила Наталья Филонова. Такой подход помогает компании бережно относиться к персоналу: количество сотрудников в компании за год выросло всего на 20%, а их производительность увеличилась почти на треть.
Начальник площадок отгрузок нерудных материалов подмосковной компании «ТСК» Аслан Есалиев рассказал, что благодаря автоматизации учета передвижения и загрузки автомобилей на весовой площадке компания смогла в три раза повысить ее пропускную способность: «Мы убрали все ненужные передвижения водителей и потери времени на поиск документов. Теперь водителям не приходится выходить из машины и искать оператора, чтобы получить бумажный талон на погрузку — все автоматически учитывается на планшете, которые есть у каждого сотрудника», — отметил Аслан Есалиев. По его словам, автоматизацию учета данных распространили также на участок ремонта техники и планируют охватить бережливыми технологиями все производственные участки.
В нацпроекте «Производительность труда» участвует более 6,5 тыс. предприятий по всей стране. В среднем выработка у них растет на 61%, уровень загрузки оборудования увеличивается до 85%, а время протекания процесса снижается на треть.
